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一种雾化除尘净化装置的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-08 14:08:54
本实用新型涉及废气净化装置技术领域,具体指一种雾化除尘净化装置。
 
背景技术:
 
工业生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,工业废气中多含有烟尘、粉尘、有机物、异味、酸碱废气、化工衍生物等。因此废气处理一般从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。
 
目前,工业领域应用较多的废气净化装置主要针对悬浮颗粒即除尘净化,一般采用雾化喷射的方式将废气中的悬浮颗粒吸附清除,现有的颗粒净化处理一般在废气吸收塔内进行,雾化水汽会随着气流逸出排气口,从而造成水雾及其携带的颗粒物逃逸,既浪费水资源且除尘效果较差,对环境周边人员存在二次污染的风险。因此,现有技术还有待于改进和发展。
 
技术实现要素:
 
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、除尘效果好、可避免水汽外溢节约水资源的的雾化除尘净化装置。
 
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
 
本实用新型所述的一种雾化除尘净化装置,包括废气管、引风机、循环池、增压泵和脱水塔,所述废气管与引风机的进风口相连,引风机的出风口上连接有“U”形的过渡风管,过渡风管的出口端朝下设置且连接有雾化除尘器;所述雾化除尘器下方的出口端上设有旋流脱水器,旋流脱水器的下端穿设于脱水塔内,增压泵通过水管分别与雾化除尘器、旋流脱水器、循环池连接;所述脱水塔上部的排放口内设有除雾层,脱水塔下端的排水口通过水管与循环池相连。
 
根据以上方案,所述雾化除尘器包括集风管和第一喷雾器,集风管呈上大下小的喇叭状结构设置,集风管的大口端与过渡风管连接,集风管的小口端与旋流脱水器连接,所述第一喷雾器设于集风管的小口端内,且第一喷雾器通过水管与增压泵连接。
 
根据以上方案,所述旋流脱水器包括“L”形的脱水风管,脱水风管的竖管上端与集风管连接,脱水风管的横管穿设于脱水塔内,且脱水风管的横管端口上设有水汽分离器。
 
根据以上方案,所述脱水风管的折弯部内设有第二喷雾器,第二喷雾器通过水管与增压泵连接。
 
根据以上方案,所述除雾层与水汽分离器之间设有遮雾板,且遮雾板与水汽分离器的出气口相对设置。
 
根据以上方案,所述循环池内设有隔断,隔断将循环池分割成沉淀池和净化池,脱水塔的排水口通过水管与沉淀池相连;所述净化池内设有滤渣箱,增压泵的取水口设于滤渣箱内。
 
根据以上方案,所述脱水塔的排放口和废气管上均设有监测装置,脱水塔的侧壁上开设有检修口。
 
本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,本实用新型结构合理,粉尘废气在引风机作用下进入过渡风管,通过集风管内的雾化水汽对粉尘进行净化,L形的折弯风管在弯头部对废气进行二次净化后,吸附了粉尘的水雾在水汽分离器内进行分离,从而有效提高净化效果和效率,避免水汽逸出造成水资源的浪费,避免对环境造成二次污染。
 
附图说明
 
图1是本实用新型的整体结构示意图。
 
图中:
 
1、废气管;2、循环池;3、脱水塔;4、旋流脱水器;5、脱水塔;11、监测装置;12、引风机;13、过渡风管;21、增压泵;22、隔断;23、沉淀池;24、净化池;25、滤渣箱;31、集风管;32、第一喷雾器;41、脱水风管;42、水汽分离器;43、第二喷雾器;51、除雾层;52、遮雾板;53、检修口。
 
具体实施方式
 
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
 
如图1所示,本实用新型所述的一种雾化除尘净化装置,包括废气管1、引风机12、循环池2、增压泵21和脱水塔5,所述废气管1与引风机12的进风口相连,引风机12的出风口上连接有“U”形的过渡风管13,过渡风管13的出口端朝下设置且连接有雾化除尘器3;所述雾化除尘器3下方的出口端上设有旋流脱水器4,旋流脱水器4的下端穿设于脱水塔5内,增压泵21通过水管分别与雾化除尘器3、旋流脱水器4、循环池2连接;所述脱水塔5上部的排放口内设有除雾层51,脱水塔5下端的排水口通过水管与循环池2相连;本实用新型结构简单合理,避免传统废气吸收塔的体积大结构复杂问题,含粉尘废气经过过渡风管13的转折从上方进入雾化除尘器3,从而通过水雾凝结滴露将废气中的粉尘吸附过滤,而后废气和水雾进入旋流脱水器4进行二次净化和水汽分离,可有效提高净化除尘效果,分离后的废气从脱水塔5上端的排放口排出,再一次通过除雾层51的过滤避免水雾逸出从而节约水资源。
 
所述雾化除尘器3包括集风管31和第一喷雾器32,集风管31呈上大下小的喇叭状结构设置,集风管31的大口端与过渡风管13连接,集风管31的小口端与旋流脱水器4连接,所述第一喷雾器32设于集风管31的小口端内,且第一喷雾器32通过水管与增压泵21连接,废气在集风管31的收口结构作用下通过第一喷雾器32,可有效提高第一喷雾器32的单位覆盖密度,从而提高净化过滤效率。
 
所述旋流脱水器4包括“L”形的脱水风管41,脱水风管41的竖管上端与集风管31连接,脱水风管41的横管穿设于脱水塔5内,且脱水风管41的横管端口上设有水汽分离器42,脱水分管41将含水汽粉尘凝露的废气引入脱水塔5内进行脱水处理,水汽分离器42将水汽分离从而废气从脱水塔5上端的排放口排水,水汽则在离心力作用下凝结并从脱水塔5下方的排水口回流至循环池2。
 
所述脱水风管41的折弯部内设有第二喷雾器43,第二喷雾器43通过水管与增压泵21连接;所述第二喷雾器43用于增加水汽含量从而提高凝露的吸附作用,从而对废气进行二次净化以提高除尘效果。
 
所述除雾层与水汽分离器42之间设有遮雾板52,且遮雾板52与水汽分离器42的出气口相对设置,遮雾板52对水汽分离器42内排出的气流进行遮挡使其变向降低初速,从而使水汽能过在冲击下凝结,避免水汽对除雾层51产生冲击。
 
所述循环池2内设有隔断22,隔断22将循环池2分割成沉淀池23和净化池24,脱水塔5的排水口通过水管与沉淀池23相连;所述净化池24内设有滤渣箱25,增压泵21的取水口设于滤渣箱25内。
 
所述脱水塔5的排放口和废气管1上均设有监测装置11,脱水塔5的侧壁上开设有检修口53。
 
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。


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